Unsere Mikrozerspanung ist spezialisiert auf die Bearbeitung kleinster Bauteile mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Wir fertigen feinste Strukturen und Konturen für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Uhrenindustrie und Mikroelektronik. Anwendungsbeispiele: Mikrochirurgische Instrumente Komponenten für Mikrosensoren und -aktoren Präzisionsteile für die Uhrenindustrie Bearbeitungsmöglichkeiten: Mikrofräsen Mikrodrehen Mikrobohrungen (bis zu einem Durchmesser von 0,1 mm) Technische Spezifikationen: Bearbeitungsgrößen ab 0.1 mm Positioniergenauigkeit: ±0,001 mm Oberflächengüten bis Ra 0,05 μm Verarbeitung von Metallen, Kunststoffen und Keramiken

Unser Präzisionsschleifen ermöglicht die Realisierung engster Toleranzen und feinster Oberflächengüten. Wir bieten sowohl Innen- und Außenrundschleifen als auch Flachschleifen für höchste Genauigkeitsanforderungen. Anwendungsbereiche: - Optische Industrie - Medizintechnik - Präzisionsmaschinenbau Schleifverfahren: - Außenrundschleifen (zylindrisch, konisch, mit Formprofilierung) - Innenrundschleifen - Flachschleifen - Profilschleifen Technische Details: - Schleifbereich: Durchmesser 5 - 400 mm, Länge bis 1000 mm - Rundheitsgenauigkeit bis 0,0001 mm - Oberflächengüten bis Ra 0,05 μm - Bearbeitung von gehärteten Stählen, Keramik, Hartmetall

Unser Hochgeschwindigkeitsfräsen (High Speed Cutting) ermöglicht die schnelle und präzise Bearbeitung von Werkstücken mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten und Spindeldrehzahlen. Diese Technologie ist besonders geeignet für die Herstellung von Formwerkzeugen, Elektroden für die Senkerosion und dünnwandigen Bauteilen. Einsatzgebiete: - Werkzeug- und Formenbau - Luft- und Raumfahrttechnik - Automobilindustrie Vorteile: - Drastisch reduzierte Bearbeitungszeiten - Verbesserte Oberflächenqualität - Minimierte thermische und mechanische Belastung des Werkstücks Technische Spezifikationen: - Spindeldrehzahlen bis 42.000 U/min - Vorschubgeschwindigkeiten bis 40 m/min - Bearbeitungsgrößen bis 800 x 600 x 500 mm - Oberflächengüten bis Ra 0,1 μm

Mit unseren hochmodernen Dreh-Fräszentren bieten wir die Möglichkeit zur Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung. Diese Technologie vereint die Vorteile des Drehens und Fräsens und ermöglicht so eine hocheffiziente Fertigung anspruchsvoller Bauteile. Anwendungsbeispiele: - Komplexe Hydraulik- und Pneumatikkomponenten - Turbinenschaufeln und Impeller - Medizintechnische Implantate Vorteile: - Reduzierte Durchlaufzeiten durch Eliminierung von Umspannvorgängen - Erhöhte Maßhaltigkeit und Oberflächengüte - Kosteneffizienz bei der Fertigung komplexer Teile Technische Merkmale: - Bearbeitungsdurchmesser bis 400 mm - Drehlänge bis 800 mm - Frässpindeldrehzahl bis 12.000 U/min - Y-Achsen-Verfahrweg bis ±100 mm

Unser Prototyping- und Kleinserienfertigungsservice unterstützt Sie bei der schnellen Umsetzung Ihrer Produktideen vom Konzept bis zum fertigen Bauteil. Wir kombinieren modernste Fertigungstechnologien mit unserem Engineering-Know-how, um Ihre Entwicklungszyklen zu verkürzen und die Time-to-Market zu optimieren. Leistungsumfang: - Beratung zur fertigungsgerechten Konstruktion - Materialauswahl und -optimierung - Rapid Prototyping mittels additiver Fertigungsverfahren - CNC-Fertigung von Funktionsprototypen und Kleinserien - Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung Fertigungstechnologien: - 3D-Druck (FDM, SLA, SLS) - CNC-Fräsen und -Drehen - Vakuumguss für Kleinserien - Blechumformung und Schweißkonstruktionen Vorteile: - Schnelle Iterationszyklen in der Produktentwicklung - Kosteneffiziente Herstellung von Prototypen und Kleinserien - Flexibilität bei Designänderungen - Möglichkeit zur Funktions- und Passformtests vor der Serienfertigung

Unser Reverse Engineering-Service ermöglicht die präzise Digitalisierung und Rekonstruktion von physischen Objekten in 3D-CAD-Modelle. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für die Nachkonstruktion von Ersatzteilen, die Optimierung bestehender Produkte oder die Qualitätskontrolle. Prozessschritte: - 3D-Scanning des physischen Objekts mit hochpräzisen optischen oder taktilen Messsystemen - Aufbereitung und Optimierung der Scandaten - Rekonstruktion der Geometrie in parametrische 3D-CAD-Modelle - Erstellung technischer Dokumentation und Fertigungszeichnungen Einsatzbereiche: - Nachkonstruktion nicht mehr verfügbarer Ersatzteile - Digitalisierung von Prototypen oder Handmustern - Ist-Zustand-Erfassung für Retrofit-Projekte - Qualitätskontrollen durch Soll-Ist-Vergleiche Technische Ausstattung: - Hochauflösende 3D-Scanner (optisch und taktil) - Leistungsfähige Reverse-Engineering-Software - CAD-Systeme für die parametrische Modellierung

Unsere CAD/CAM-Programmierungsdienstleistung unterstützt Sie bei der effizienten Erstellung und Optimierung von CNC-Programmen für komplexe Bauteile. Wir nutzen modernste Software-Tools und bringen umfangreiche Erfahrung in der Programmierung verschiedenster CNC-Maschinen mit. Leistungsspektrum: - Erstellung von CNC-Programmen basierend auf 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Modellen - Optimierung bestehender CNC-Programme für verbesserte Effizienz und Qualität - Simulation und Verifizierung der Bearbeitungsprozesse - Anpassung von Postprozessoren für verschiedene CNC-Steuerungen Unterstützte CAD/CAM-Systeme: - Siemens NX - CATIA - SolidWorks - Mastercam - Hypermill Vorteile: - Reduzierte Programmierzeiten und schnellere Time-to-Market - Optimierte Werkzeugwege für höhere Effizienz und Werkzeugstandzeiten - Minimierung von Kollisionsrisiken durch Simulation - Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Geometrien

Unsere Fertigungsoptimierung zielt darauf ab, Ihre Produktionsprozesse zu analysieren und zu verbessern, um Effizienz, Qualität und Kosteneffektivität zu steigern. Unser erfahrenes Team von Ingenieuren und Produktionsexperten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Leistungsumfang: - Analyse bestehender Fertigungsprozesse und Identifikation von Optimierungspotenzialen - Entwicklung und Implementierung von Lean-Manufacturing-Konzepten - Optimierung von Materialfluss und Logistik - Verbesserung der Maschinenauslastung und Reduzierung von Rüstzeiten Methoden und Tools: - Wertstromanalyse und -design - SMED (Single Minute Exchange of Die) für Rüstzeitoptimierung - Simulation von Produktionsabläufen - KPI-basiertes Monitoring und kontinuierliche Verbesserung Vorteile: - Erhöhte Produktivität und Durchsatz - Reduzierte Durchlaufzeiten und Bestände - Verbesserte Produktqualität und Prozessstabilität - Senkung der Fertigungskosten

Unsere hochpräzise 3D-Messtechnik gewährleistet die genaue Vermessung und Prüfung Ihrer Bauteile. Mit modernsten Koordinatenmessgeräten und optischen Messsystemen bieten wir umfassende dimensionale Prüfungen für höchste Qualitätsansprüche. Leistungsumfang: - Erstmusterprüfung nach VDA oder PPAP-Richtlinien - Serienbegleitende Messungen und statistische Prozessüberwachung - Reverse Engineering und Soll-Ist-Vergleiche - Erstellung detaillierter Messprotokolle und Prüfberichte Messtechnologien: - Taktile Koordinatenmessgeräte (KMG) für höchste Präzision - Optische 3D-Scanner für schnelle Flächenvermessung - Computertomographie (CT) für zerstörungsfreie Innenvermessung - Konturenmessgeräte für Formabweichungen und Oberflächenrauheit Technische Spezifikationen: - Messvolumen bis 1500 x 1000 x 800 mm - Messgenauigkeit bis 0,5 µm - Oberflächenauflösung bis 0,1 µm bei optischen Systemen - Vollautomatisierte Messabläufe für hohen Durchsatz Vorteile: - Sicherstellung der Maßhaltigkeit und Geometrietreue Ihrer Produkte - Frühzeitige Erkennung von Fertigungsabweichungen - Unterstützung bei der Prozessoptimierung durch detaillierte Messauswertungen - Erfüllung strengster Qualitätsanforderungen in regulierten Branchen

Unser akkreditiertes Werkstoffprüflabor bietet umfassende Dienstleistungen zur Charakterisierung und Qualitätssicherung von Materialien. Von der Eingangskontrolle bis zur Schadensanalyse unterstützen wir Sie bei allen Fragen rund um die Werkstoffeigenschaften Ihrer Produkte. Prüfverfahren: - Mechanische Prüfungen (Zug-, Druck-, Biege- und Härteprüfungen) - Metallographie und Gefügeanalyse - Chemische Analyse mittels Spektrometrie und Nasschemie - Korrosionsprüfungen und Klimatests - Zerstörungsfreie Prüfungen (Ultraschall, Röntgen, Wirbelstrom) Anwendungsbereiche: - Qualifizierung von Lieferanten und Eingangskontrolle von Rohmaterialien - Prozessbegleitende Werkstoffprüfungen in der Fertigung - Schadensanalyse und Fehlerursachenermittlung - Entwicklungsunterstützung bei der Materialauswahl und -optimierung Technische Ausstattung: - Universal-Prüfmaschinen bis 250 kN - Rasterelektronenmikroskop (REM) mit EDX-Analyse - Optische Emissionsspektrometer für chemische Analysen - Klimakammern für Umweltsimulationen (-70°C bis +180°C) Akkreditierungen und Zertifizierungen: - Akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025 - Zertifiziert nach ISO 9001:2015 - Anerkanntes Prüflabor für verschiedene Industrienormen (z.B. ASTM, DIN, ISO) Vorteile: - Sicherstellung der Materialeigenschaften und Produktqualität - Unterstützung bei der Erfüllung von Kundenanforderungen und Normen - Schnelle und zuverlässige Prüfergebnisse durch modernste Laborausstattung - Fachkundige Beratung bei werkstofftechnischen Fragestellungen